振動篩分設備作為目前使用最廣泛的物料分離機械，現已被各行業廣泛使用到各種生產領域中。振動篩在各行業中起到的作用越來越大。隨著我國經濟的飛速發展，涂料等相關建筑材料市場也隨之越來越好，振動篩分設備在涂料的生產工藝中也有著非常重要的作用，振動篩可以輕松有效的去除涂料在生產過程中可能混入的雜質。下面，振泰機械來分析下涂料生產工藝中振動篩的應用：
      從本質上來講，涂料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。
1、預分散
      將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利于后續研磨；
2、研磨分散
      將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿；
3、調漆
      向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求；
4、凈化包裝
      通過振動篩分、過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝制得成品涂料。
      涂料生產的主要設備有振動篩分設備、分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。
      在色漆制造過程中，仍有可能混入雜質，如在加入顏、填料時，可能會帶入一些機械雜質，用砂磨分散時，漆漿會混入碎的研磨介質（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
      用于色漆過濾的常用設備有振動篩、羅篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等，一般根據色漆的細度要求和產量大小選用適當的過濾設備。

一、基本工藝
1、清漆生產工藝
      清漆生產中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對比較簡單，包括樹脂溶解、調漆（主要是調節粘度、加入助劑）、過濾、振動篩分、包裝。
2、色漆生產工藝
      色漆生產工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉化過程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、振動篩分、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據產品種類、原材料特點及其加工特點的不同，首先選用適宜的研磨分散設備，確定基本工藝模式，再根據多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產工藝過程。
      通常色漆生產工藝流程是以色漆產品或研磨漆漿的流動狀態，顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產品的加工精度要求這四個方面的考慮為依據，結合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設備，從而確定工藝過程的基本模式。
3、乳膠漆生產工藝
      乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質，又添加了許多表面活性劑。這些表面活性劑除了化學鍵合或化學吸附外，都在動態地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當，有可能導致分散體穩定性的破壞。
      因此，在顏料和聚合物兩種分散體進行混合時，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下：
⑴.水；    ⑵.殺菌劑；  ⑶.成膜溶劑；   ⑷.增稠劑；   ⑸.顏料分散劑；
⑹.消泡劑、潤濕劑；    ⑺.顏填料；      ⑻.乳液；       ⑼.pH調整劑；
⑽.其他助劑；⑾ 水和/或增稠劑溶液。
      操作步驟是：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調節葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉速，為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。
分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、PH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過篩出料。

二、生產過程中應注意的問題
1、絮凝
      當用純溶劑或高濃度的漆料調稀色漿時，容易發生絮凝；其原因在于調稀過程中，純溶劑可從原色漿中提出樹脂，使顏料保護層上的樹脂部分為溶劑取代，穩定性下降，當用高濃度漆料調稀時，因為有溶劑提取過程，使原色中顏料濃度局部大增加，從而增加絮凝的可能。
2、配料后漆漿增稠
      色漆生產中，會在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現象。其原因，一是顏料由于加工或貯存的原因，含水量過高，在溶劑型涂料中出現了假稠現象，二是顏料中的水溶鹽含量過高，或含有其他堿性雜質，它與漆料混合后，脂肪酸與堿反應生成皂而導致增稠，解決方法：增稠現象較輕時，加少量溶劑，或補加適量漆料。增稠情況嚴重時，如原因是水分過高，可加入少量乙醇等醇類物質。如是堿性物質所造成的，可加入少量亞麻油酸或其他有機酸進行中和。
3、細度不易分散
      研磨漆漿時細度不易分散的原因主要有以下幾點。
⑴.顏料細度大于色漆要求的細度，如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細度的標準，解決辦法是先將顏料進一步粉碎加工，使其達到色漆細度的要求。此時，單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細度問題。
⑵.顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍在生中就很難分散，且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機，砂磨分散時快速進料過磨，經過砂磨機過一遍后，再正常進料，二次分散作業，此外還可以配料中加入環烷酸鋅對顏料進行表面處理，提高顏料的分散性能，也可加入分散劑，提高分散效率。
⑶.漆料本身細度達不到色漆的細度要求，也會造成不易分散，應嚴格把好進漆料的檢驗手續關。
4、調色在貯存中變膠
      某些顏料容易造成調色貯存中變膠，最易產生變膠現象的酞菁藍漿與鐵藍漿。解決方法，可采用冷存稀漿法，即配色漿研磨后，立即倒入冷漆料中攪拌，同時加松節油稀釋攪勻。
5、醇酸色漆細度不合格
      細度不合格的主要原因有：研磨漆漿細度不合格，調漆工序驗收不嚴格；調色漿，漆料的細度不合格，調漆罐換品種對沒刷洗干凈，沒放稀料或樹脂混溶性不好。
6、復色漆出現浮色和發花現象
      浮色和發花是復色漆生產時常見的兩種漆膜病態。
      浮色是由于復色漆生產時所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤濕程度不同，在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大，密度大的顏料（如鉻黃鈦白、鐵紅等）的沉降速度快，粒徑小，密度小的顏料（如炭黑、鐵藍、酞菁等）的沉降速度相對慢一些，漆膜固化后，漆膜表面顏色成為以粒徑小，密度小的顏料占顯著色彩的浮色，而不是工藝要求的標準復色。
      發花是由于不同顏料表面張力不同，漆料的親和力也有差距，本文由新鄉市振泰振動篩機械有限公司造成漆膜表面出現局部某一顏料相對集中而產生的不規則的花斑。
      解決上述問題的辦法是在色漆生產中，加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。
7、凝膠化
      涂料在生產或貯存時粘度突然增大，并出現具彈性凝膠的現象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產和貯存過程中，異氰酸酯組成（又稱甲組成）和羥基組分（又稱乙組分）都可能出現凝膠化現象，其原因有：生產時沒有按照配方用量投料；生產操作工藝（包括反應溫度、反應時間及PH值等）失控；稀釋溶劑沒有達到氨酯級要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內積有反應性活性物質，如水、醇、酸等。
      預防與解決的辦法：原料規格必須符合配方、工藝要求；嚴格按照工藝條件生產，反應溫度、反應時間及PH值控制在規定的范圍內。
8、發脹
      色漿在研磨過程中，漿料一旦靜置下來就呈現膠凍狀，而一經攪拌又稀下來的現象稱為發脹。這種現象主要發生在羧基分中，產生羧基組分發脹的原因主要有：羧基樹脂pH值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發生皂化反應使色漿發脹，聚合度高的羧基樹脂會使一些活動顏料結成的顏料粒子團而顯現發脹。可以在發脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發脹；用三輥機對發脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重新分散；在研磨料中加入適量的乙醇胺類，能消除因水而引起的發脹。
9、沉淀
      由于雜質或不溶性物質的存在，色漆中的顏料出現沉底的現象叫沉淀。產生的原因主要有：色漆組分粘度小，稀料用量過大，樹脂含量少；顏料相對密度大，顆粒過粗；稀釋劑使用不當；貯存時間長。可以加入適量的硬脂酸鋁或有機膨潤土等涂料常用的防沉劑，提高色漆的研磨細度避免沉淀。
10、變色
      清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發生變化的現象叫變色。這種現象主要發生在羧基組分中，其原因有：羧基組分PH值偏低，本文由新鄉市振泰振動篩機械有限公司提供與包裝鐵桶和金屬顏料發生化學反應；顏色料之間發生化學反應，改變了原來顏料的固有顯色；顏料之間的相對密度相差大，顏料分層造成組分顏色不一致。可以通過選用高pH值羧基樹脂，最好是中性樹脂避免變色；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發生反應。
11、結皮
      涂料在貯存中表層結出一層硬結的漆膜的現象成為結皮。產生的原因有：涂料包裝桶的桶蓋不嚴；催干劑的用量過多。可加入防結皮劑丁酮肟以及生產時嚴格控制催干劑的用量解決。
振動篩在涂料生產工藝中起到的作用比較大，正確的使用振動篩，可以有效的提高產量，增加經濟效益！
轉載地址：http://m.chinese-rmb.com/news/tuliaozhendongshai.html